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端子與膠殼的適配
首先是類型要匹配，當不知道是否匹配時，可用以下辦法去驗證：
1、端子的巨細（高、寬度）與膠殼的口徑；
2、端子倒鉤與膠殼擋板的位置；
3、端子與膠殼之間的保持力；
4、穿著進程是否順暢。

作業流程：
穿膠殼常見不良
端子穿歪
操作時沒有按正確的視點去作業。

線皮受損
主要為作業時指甲掐傷所造成的，作業時指甲不能掐住線材，指甲不能過長。

芯線錯位
沒有按照既定線位要求穿膠殼，主要原因為：
1.作業人員工作不認真且沒有進行自檢；
2.作業人員不知道規范，隨意作業。

退PIN（端子掉落）
端子從膠殼中退出，主要因素有：
1.作業時沒有將端子推到位，且沒有后拉承認動作；
2.端子倒鉤過低/損壞；膠殼擋板變形/受損。主要是維修形成的（倒鉤過低要將其還原后使用）；
3.操作辦法不對：端子與膠殼的膠堵及方向沒有取對；拿捏線材部位距端子太近，被手指頂住穿不進去；
4.作業人員不了解作業規范，不知道怎樣行怎樣不行。

倒鉤變形/斷裂
在作業進程中端子倒鉤因外在張力，形狀發生改動，主要原因有：
1.解除包裝時去除橡皮筋或PE膜辦法不對；
2.抽取線材時辦法不對，扯壞掉；
3.穿端子后，后拉用力太大；
4.端子沒穿到位，回拉時用力太大；
5.端子方向穿錯，因倒鉤卡住，退出時所造成的。

端子變形
作業進程中，因端子受到外力導致變形，主要為：
1.因端子沒有穿到位，用東西推的時分用力不當；
2.穿端子的時分，端子與膠殼配合的視點欠安；
3.作業進程中取線時過度拽拉，及端子未穿好退端子時辦法不當，導致變形。

用錯物料
使用了與產品要求不符的物料，主要原因為：
1.資料用完后，沒有向現場主管人員承認，隨意取用；
2.前置作業進程中，資料沒有阻隔及標識，混料后所造成的；
3.資料/部品類似，且在同一區域作業，但作業完成后沒有將現場清理干凈；或在同一時間作業但未嚴格阻隔。